從互聯(lián)網(wǎng)邁入物聯(lián)網(wǎng)，數(shù)字技術(shù)打通了物理、數(shù)字兩個(gè)世界，也奠定了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。2015年，全球約有48.8億的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，而據(jù)Gartner預(yù)測(cè)，至2020年，物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將達(dá)250.1億，每天約有500萬(wàn)臺(tái)設(shè)備彼此聯(lián)結(jié)、接入互聯(lián)網(wǎng)或兩者兼?zhèn)?。根?jù)IDC報(bào)告預(yù)計(jì)，到2020年，全球1000強(qiáng)企業(yè)中的67%和中國(guó)1000強(qiáng)企業(yè)中的50%將把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)的戰(zhàn)略核心之一。到2020年，超過(guò)25%的制造企業(yè)表示收入將有超過(guò)50%來(lái)自數(shù)字化。

　　本文將為您帶來(lái)三個(gè)典型企業(yè)數(shù)字化案例分享：

　　博世：打通價(jià)值流

　　戴姆勒：將靈活性和透明度做到極致

　　巴斯夫：引領(lǐng)化工行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

博世：打通價(jià)值流

　　在未來(lái)工廠中，人與物形成全面連通。成熟的工業(yè)4.0軟件解決方案能夠簡(jiǎn)化日常工作，使生產(chǎn)流程更加透明與高效。未來(lái)工廠是市場(chǎng)環(huán)境和需求迅速變化的產(chǎn)物?？蛻舻囊笳龔拇蟊姰a(chǎn)品轉(zhuǎn)向個(gè)性化、高品質(zhì)的產(chǎn)品。市場(chǎng)運(yùn)行節(jié)奏加快、產(chǎn)品生命周期縮短，因此，制造企業(yè)希望減少維護(hù)時(shí)間和維修成本，縮短停機(jī)時(shí)間以提高機(jī)器可用性。為了實(shí)現(xiàn)上述愿景，企業(yè)需要采用靈活變通的生產(chǎn)理念，即機(jī)器與環(huán)境不斷交換數(shù)據(jù)。通過(guò)打通價(jià)值流并結(jié)合人類與機(jī)器的優(yōu)勢(shì)，制造企業(yè)能游刃有余地應(yīng)對(duì)當(dāng)前和未來(lái)的挑戰(zhàn)。

　　博世將自己視為物聯(lián)網(wǎng)的推動(dòng)者和塑造者。在工業(yè)領(lǐng)域中，物聯(lián)網(wǎng)包括打通價(jià)值流，即從采購(gòu)（來(lái)源）和制造過(guò)程（制造）到內(nèi)外部物流（交付）。不過(guò)，人類才是實(shí)現(xiàn)工廠互聯(lián)的關(guān)鍵。盡管產(chǎn)品組合由技術(shù)驅(qū)動(dòng)，但人類的需求始終是博世探尋的核心問(wèn)題。工業(yè)4.0的首要任務(wù)是簡(jiǎn)化員工的日常工作，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備的透明度、質(zhì)量、靈活性和生產(chǎn)力。

　　工業(yè)4.0是博世物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略不可或缺的部分，也是增長(zhǎng)空間最大的領(lǐng)域。博世希望通過(guò)其工業(yè)4.0解決方案實(shí)現(xiàn)十億歐元的成本節(jié)約，并向不同行業(yè)的外部客戶提供此類解決方案，從而實(shí)現(xiàn)在2020年時(shí)額外帶來(lái)十億歐元的收入。借助智能工業(yè)4.0解決方案和服務(wù)組合，博世互聯(lián)產(chǎn)業(yè)（BoschConnected Industry）旨在提供應(yīng)對(duì)實(shí)際挑戰(zhàn)的解決方案，側(cè)重于易用性和模塊化設(shè)計(jì)，支持操作人員、維護(hù)人員、生產(chǎn)主管和廠長(zhǎng)的日常工作。

　　憑借130多年的制造經(jīng)驗(yàn)以及270多個(gè)生產(chǎn)基地，博世已經(jīng)在其設(shè)施中嘗試并測(cè)試了所有解決方案。借鑒試點(diǎn)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，博世進(jìn)一步完善合適的解決方案，并在達(dá)到市場(chǎng)成熟度后向外部市場(chǎng)推出。博世致力于向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，憑借深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富經(jīng)驗(yàn)，博世得以在數(shù)字化過(guò)程中向客戶提供最佳支持：從咨詢和選擇合適的解決方案，到實(shí)施和提供新工具使用指導(dǎo)。

戴姆勒：數(shù)字化智能生產(chǎn)

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫穿了戴姆勒轎車部門的整條價(jià)值鏈，“智能生產(chǎn)”是首要目標(biāo)。梅賽德斯—奔馳汽車部門的愿景是：實(shí)現(xiàn)靈活、透明和高效的智能生產(chǎn)。通過(guò)前瞻性和自我優(yōu)化的質(zhì)量保證流程來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)流程。在全柔性工廠中，所有車輛結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)類型都使用相同的生產(chǎn)線。工廠、貿(mào)易部門和供應(yīng)鏈交織成智能生產(chǎn)的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)，借助產(chǎn)品和生產(chǎn)的數(shù)字孿生，實(shí)時(shí)記錄并評(píng)估數(shù)據(jù)，從而更有效地使用資源。數(shù)字化也支持綠色生產(chǎn)。員工的工作場(chǎng)所和工作流程得到優(yōu)化，旨在最大限度地減少勞動(dòng)強(qiáng)度。由大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的訂單規(guī)劃能夠發(fā)現(xiàn)并充分滿足客戶需求。

　　五大數(shù)字化關(guān)鍵領(lǐng)域：

　　小到傳感器，大到工廠和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全球全面互聯(lián)；

　　從開發(fā)、生產(chǎn)到售后服務(wù)，建立連續(xù)性數(shù)字化流程鏈；

　　使用實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)，確保并進(jìn)一步提高質(zhì)量和效率；

　　工廠適應(yīng)性強(qiáng)，能在幾小時(shí)內(nèi)換線生產(chǎn)；

　　透明“智能供應(yīng)鏈”，采用無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)以及無(wú)紙化工廠。

　　戴姆勒已在全球范圍內(nèi)實(shí)施以上五大關(guān)鍵領(lǐng)域的數(shù)字化。例如，360度全面連通和Integra軟件都采用無(wú)線和位置追蹤，將所有工廠與生產(chǎn)線實(shí)時(shí)連通。數(shù)字化流程鏈注重?cái)?shù)字化開發(fā)、規(guī)劃和模擬。例如，借助虛擬裝配站Avatar，在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段運(yùn)用虛擬現(xiàn)實(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程中最大限度地減少勞動(dòng)強(qiáng)度。其他相關(guān)用例包括人機(jī)協(xié)作、大數(shù)據(jù)分析（如預(yù)測(cè)性維護(hù)）、人工智能、智能物流（射頻識(shí)別芯片和無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)）等。

　　正是因?yàn)椴捎昧饲把氐默F(xiàn)代化技術(shù)，數(shù)字化也影響著企業(yè)文化的轉(zhuǎn)型。梅賽德斯—奔馳通過(guò)扁平化管理，極大地加快了決策進(jìn)程。公司注重建立人脈網(wǎng)絡(luò)，始終以客戶和員工為中心。

　　梅賽德斯—奔馳轎車業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)全球30多地的汽車生產(chǎn)，擁有近78000名員工，建立了靈活高效的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，涵蓋生產(chǎn)規(guī)劃、智慧工廠、物流和質(zhì)量管理等核心職能。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)基于前輪驅(qū)動(dòng)（緊湊型汽車）、后輪驅(qū)動(dòng)（S、E和C級(jí)）以及SUV和跑車的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)搭載動(dòng)力系統(tǒng)（發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車軸、零部件）的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。牽頭工廠是結(jié)構(gòu)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的重點(diǎn)，為投產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量保證提供核心競(jìng)爭(zhēng)力。上述戰(zhàn)略助力梅賽德斯—奔馳轎車業(yè)務(wù)更靈活、高效地生產(chǎn)品質(zhì)一流的車輛。此外，戴姆勒對(duì)需求的響應(yīng)更加及時(shí)，且能將電動(dòng)汽車生產(chǎn)整合進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。面對(duì)旺盛的市場(chǎng)需求，梅賽德斯—奔馳轎車業(yè)務(wù)于2017年再創(chuàng)佳績(jī)，產(chǎn)量共計(jì)超過(guò)240萬(wàn)輛，連續(xù)七年打破生產(chǎn)紀(jì)錄。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，該增長(zhǎng)戰(zhàn)略仍將續(xù)創(chuàng)輝煌。

　　生態(tài)體系背后的邏輯對(duì)于巴斯夫而言再熟悉不過(guò)。這種邏輯正是巴斯夫Verbund（整合）原則的根基，是其傳統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)。Verbund重視智能整合，不僅是工廠、物流和基礎(chǔ)設(shè)施的整合，還涉及專業(yè)知識(shí)和需求的整合，為巴斯夫4.0的推出奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。巴斯夫4.0是一項(xiàng)全面的數(shù)字化舉措，旨在提高效率并促進(jìn)增長(zhǎng)。

巴斯夫：效率提升

　　圍繞“智能制造”這一關(guān)鍵主題，巴斯夫4.0推動(dòng)著企業(yè)的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。各類增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用為生產(chǎn)線員工的日常工作提供支持，通過(guò)減少換產(chǎn)和周轉(zhuǎn)時(shí)間，隨時(shí)隨地準(zhǔn)確提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)和任務(wù)信息。巴斯夫計(jì)劃于2019年在全球400多個(gè)工廠鋪開增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)，預(yù)測(cè)性維護(hù)也將在100多個(gè)大型生產(chǎn)工廠實(shí)施。預(yù)測(cè)性維護(hù)能預(yù)測(cè)關(guān)鍵機(jī)械和設(shè)備的性能曲線，并將數(shù)據(jù)用于啟動(dòng)維護(hù)工作或調(diào)整作業(yè)流程參數(shù)。使用高性能計(jì)算機(jī)進(jìn)行建模和模擬是數(shù)字化研發(fā)領(lǐng)域的焦點(diǎn)。通過(guò)處理大量復(fù)雜的模擬和建模并探索未知的關(guān)系，巴斯夫的超級(jí)計(jì)算機(jī)Quriosity能協(xié)助產(chǎn)品快速上市，縮短產(chǎn)品周期并提高產(chǎn)量。對(duì)工業(yè)催化劑和農(nóng)藥產(chǎn)品的模擬最具有代表性。對(duì)于催化劑而言，通過(guò)減少原料投入和避免浪費(fèi)，從而提高效率并保障可持續(xù)發(fā)展尤為重要。而對(duì)農(nóng)藥而言，則需要更高效、更有針對(duì)性、更好地滿足目前和未來(lái)的要求。

　　巴斯夫還利用數(shù)字技術(shù)來(lái)增強(qiáng)整條供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)可視性和透明度，從而提高交付可靠性，進(jìn)而與客戶、供應(yīng)商以及戰(zhàn)略合作伙伴建立更密切的關(guān)系。通過(guò)與綜合生態(tài)體系中的供應(yīng)伙伴合作，巴斯夫能實(shí)時(shí)掌握數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)信息管理，同時(shí)，提高客戶響應(yīng)能力并促成可持續(xù)的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。

　　數(shù)字商業(yè)模式為銷售新型服務(wù)帶來(lái)了機(jī)遇，能從除化工產(chǎn)品以外的領(lǐng)域中產(chǎn)生新的收入。巴斯夫目前已建立了50多種數(shù)字商業(yè)模式，其中許多已經(jīng)頗有成效，為客戶提供前所未有的互動(dòng)體驗(yàn)。

　　例如，巴斯夫Maglis數(shù)字產(chǎn)品組合協(xié)助農(nóng)民管理田地，并就如何種植及推銷作物提供更明智的決策方案。在巴斯夫的協(xié)助下，農(nóng)民得以制訂個(gè)性化的田地和作物管理計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控并提高產(chǎn)量。巴斯夫認(rèn)為，敏捷、迭代改進(jìn)以及早期客戶參與，是充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)作用的關(guān)鍵。在氣體處理業(yè)務(wù)中，OASE連通線上平臺(tái)和客戶，使后者能夠模擬并改善工廠的運(yùn)行狀況，獲取其原材料分析結(jié)果，訪問(wèn)電子化的學(xué)習(xí)資料和一般信息。

　　員工是巴斯夫數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，共計(jì)11.5萬(wàn)名員工參與其中，他們分布在全球13個(gè)業(yè)務(wù)部門、7個(gè)職能部門、3個(gè)技術(shù)平臺(tái)、4個(gè)區(qū)域、6個(gè)Verbund站點(diǎn)以及347處生產(chǎn)基地。巴斯夫的客戶遍及各行各業(yè)，業(yè)務(wù)解決方案多種多樣，因此需要一套健全的數(shù)字化方法。巴斯夫的首席數(shù)字官直接向首席執(zhí)行官匯報(bào)，確保數(shù)字生態(tài)體系的打造緊貼IT網(wǎng)絡(luò)。巴斯夫以Verbund原則作為長(zhǎng)期數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略指導(dǎo)，并在此基礎(chǔ)上建立數(shù)字生態(tài)體系，引領(lǐng)化工行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。