在全球受疫情影響的2020年，新技術(shù)推動(dòng)社會(huì)加速數(shù)字化智能化進(jìn)程的趨勢(shì)，以及各種新方式在工作、生活中的呈現(xiàn)，成為現(xiàn)象級(jí)的焦點(diǎn)，受到社會(huì)各界的關(guān)注。

在吳曉波“激蕩2020——疫情特別演講”現(xiàn)場(chǎng)，他講到在這次疫情中，“我們這個(gè)被互聯(lián)網(wǎng)改變得最為徹底的國家，它所形成的智能化信息能力，在拯救這個(gè)國家?！蓖瑫r(shí)，他再次提到馬云的“未來最大的能源不是石油，而是大數(shù)據(jù)”的觀點(diǎn)。

對(duì)于當(dāng)前社會(huì)逐步科技化的現(xiàn)狀，吳曉波提煉出了“云上的中國”的概念。2020年10月，吳曉波攜團(tuán)隊(duì)前往全國知名鋼鐵企業(yè)攀鋼集團(tuán)位于四川省西昌市的煉鋼廠，進(jìn)行了為期幾天的走訪工作，深入了解了在當(dāng)前數(shù)字化智能化的背景下傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)發(fā)生了哪些巨變。

過程中，于西南領(lǐng)域有著多年新技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)的新經(jīng)濟(jì)企業(yè)積微物聯(lián)接受了采訪，就其在傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)中扮演的角色，如何參與“大數(shù)據(jù)”探索、助推傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)等問題進(jìn)行了闡釋。

運(yùn)動(dòng)著的“大數(shù)據(jù)”

攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠內(nèi)火星四射，鋼鐵生產(chǎn)日夜不間斷地進(jìn)行，加料、造渣、出渣等工藝流程循環(huán)往復(fù)。在這極度復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，與一系列物理、化學(xué)變化同步進(jìn)行的是大量數(shù)據(jù)的產(chǎn)生和沉淀。在保持傳統(tǒng)模式的過去，這些數(shù)據(jù)由人工收集，輸入電腦，一年高達(dá)幾個(gè)TB之多的數(shù)據(jù)被儲(chǔ)存起來，卻未被有效利用。

而今，通過對(duì)“大數(shù)據(jù)”的開發(fā)，數(shù)據(jù)“活”了。生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)經(jīng)采集后，即刻便可傳輸?shù)桨⒗镌贫恕F(xiàn)場(chǎng)電腦端、積微物聯(lián)生態(tài)大屏，以及手機(jī)APP上。前期的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析再反饋到后期的生產(chǎn)中，不斷地精確數(shù)據(jù)、修正參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)、降本增效，最終實(shí)現(xiàn)智能化煉鋼。這個(gè)將大數(shù)據(jù)激活實(shí)現(xiàn)智能煉鋼的創(chuàng)新變革項(xiàng)目被稱作“鋼鐵大腦”，也是知名財(cái)經(jīng)作家吳曉波團(tuán)隊(duì)創(chuàng)作的首部創(chuàng)新紀(jì)錄片中組成“云上的中國”的一部分。

煉鋼現(xiàn)場(chǎng)

鋼鐵大腦APP端展示

“鋼鐵大腦”究竟如何改變傳統(tǒng)生產(chǎn)？具體如何運(yùn)行的？根據(jù)專業(yè)人士介紹，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以鋼鐵料消耗項(xiàng)目（“AI煉鋼”）和智慧表檢項(xiàng)目作為試點(diǎn)。傳統(tǒng)的鋼鐵料消耗工序，加入鐵水的廢鋼、合金等原料的性質(zhì)和組分需要有專人盯著軟件顯示的數(shù)據(jù)，再根據(jù)數(shù)據(jù)推算加入量，對(duì)人的經(jīng)驗(yàn)和注意力要求極高，且稍有差池就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)此，通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)對(duì)高質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可實(shí)現(xiàn)對(duì)人工作業(yè)的替代，由數(shù)據(jù)來“決定”原料加入量。       另一個(gè)智慧表檢項(xiàng)目，按照傳統(tǒng)模式是由人工對(duì)軋制出來的鋼板成品進(jìn)行表面檢測(cè)，判定其是否符合客戶要求的交付標(biāo)準(zhǔn)，耗時(shí)耗力。采用大數(shù)據(jù)手段后，將人工判斷的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)字化，建立數(shù)據(jù)庫，機(jī)器進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)后，就可以接入生產(chǎn)流程進(jìn)行檢測(cè)，然后自動(dòng)輸出檢測(cè)報(bào)告，原來的人工僅需進(jìn)行簡(jiǎn)單的復(fù)核工作即可。

“‘鋼鐵大腦’上線后，生產(chǎn)過程對(duì)人的依賴明顯降低，許多工序放心交給‘機(jī)器’，員工不再像過去那樣辛苦了，并且工作也得到了優(yōu)化……”熟悉一線工作的某員工為記者解釋“大數(shù)據(jù)”的效果。 

集三方之力，扮演“夾層”的角色

這場(chǎng)創(chuàng)新性極高，又兼具復(fù)雜性的項(xiàng)目，涉及多方，是經(jīng)三方?jīng)Q策層、專業(yè)人士以不懼改變、勇于碰撞的精神，經(jīng)過了一段時(shí)間的“磨合”才得以實(shí)現(xiàn)落地的。

2018年，積微物聯(lián)與攀鋼集團(tuán)、阿里云簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，由阿里云將AI、大數(shù)據(jù)、算法、云計(jì)算等新技術(shù)落地應(yīng)用到攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩生產(chǎn)車間，以實(shí)現(xiàn)在線智能煉鋼，積微物聯(lián)則扮演“夾層”角色，黏合兩方力量，共同完成整個(gè)“鋼鐵大腦”項(xiàng)目。

積微物聯(lián)如何扮演著“夾層”角色呢？謝海談到合作過程時(shí)提到了這個(gè)項(xiàng)目的初期“障礙”，“剛開始準(zhǔn)備合作的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)阿里云的數(shù)據(jù)工程師與攀鋼的技術(shù)員很難實(shí)現(xiàn)有效溝通，阿里云闡述他們的數(shù)據(jù)、模型、算法等概念，而攀鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人幾乎聽不懂，還常常質(zhì)疑技術(shù)落地的可行性。而作為攀鋼和阿里云中間的‘夾層’平臺(tái)，我們就是要把項(xiàng)目運(yùn)行中的專業(yè)內(nèi)容‘解釋’給兩方的人，最后證明我們也做到了！”脫胎于傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)，又通過學(xué)習(xí)新技術(shù)，發(fā)展成為集智能倉儲(chǔ)、智慧物流、智能加工、在線交易、供應(yīng)鏈服務(wù)等為一體的創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)，積微物聯(lián)既能理解大數(shù)據(jù)的原理，又熟悉煉鋼工藝的關(guān)鍵要點(diǎn)，于是理所應(yīng)當(dāng)?shù)爻蔀榱伺输摵桶⒗镌七@兩個(gè)企業(yè)之間最合適的“粘合劑”，充分發(fā)揮“夾層”作用。

積微物聯(lián)大數(shù)據(jù)中心工業(yè)大數(shù)據(jù)總監(jiān)李早立以形象的語言為記者介紹了默默工作的“大數(shù)據(jù)”，“我們把生產(chǎn)中沉淀下來的數(shù)據(jù)通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行分析之后，再‘喂’給機(jī)器，機(jī)器用它的深度學(xué)習(xí)能力學(xué)習(xí)新的數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)中?！边@是一個(gè)挖掘“大數(shù)據(jù)”價(jià)值的過程，為生產(chǎn)過程中龐大的鋼鐵軀體裝上智能“大腦”，代替人腦指揮生產(chǎn)的舊有模式，通過數(shù)據(jù)采集、建模和算法，以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和低效率。

實(shí)時(shí)跟蹤產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)情況

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，利用“鋼鐵大腦”每生產(chǎn)一噸鋼，可節(jié)約一公斤以上的鋼鐵料，加上合金投料成本節(jié)省，每年可為企業(yè)降低煉鋼成本1700萬元。憑借項(xiàng)目的創(chuàng)新性和實(shí)際的降本增效成果，鋼鐵大腦項(xiàng)目曾獲評(píng)“2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案”，并成功入選“2020年四川省新型智慧城市典型應(yīng)用案例”。

以新技術(shù)探索新經(jīng)濟(jì)未來

如今，在積微物聯(lián)辦公區(qū)的五連大屏上，煉鋼的畫面和不同工序的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變動(dòng)著，顯示了西昌鋼釩煉鋼廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況。而項(xiàng)目工作人員，即便出差在外，點(diǎn)開手機(jī)“鋼鐵大腦”APP也可查看當(dāng)天西昌鋼釩的煉鋼實(shí)時(shí)狀況，瀏覽煉鋼關(guān)鍵生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?！安杉瘮?shù)據(jù)，不是簡(jiǎn)單拷貝，而是把生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)，經(jīng)過清洗、重建，與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有機(jī)匯集，才能為上層算法提供依據(jù)?！崩钤缌⒈硎荆诟鞣酵献髦?，積微物聯(lián)才得以完成數(shù)據(jù)采集、大屏可視化、零散報(bào)表集成等工作。

積微物聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)展示五連屏

“鋼鐵大腦”，作為一場(chǎng)試驗(yàn)，展現(xiàn)了積微物聯(lián)對(duì)“大數(shù)據(jù)”價(jià)值的探索——除了“鋼鐵大腦”，還有對(duì)“積微大數(shù)據(jù)應(yīng)用分析平臺(tái)”等的打造和投入，依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)，為客戶提供了基于倉儲(chǔ)、加工、運(yùn)輸、安全、循環(huán)、供應(yīng)鏈等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)指標(biāo)體系，幫助企業(yè)解決數(shù)據(jù)難題，展現(xiàn)積微物聯(lián)在新技術(shù)領(lǐng)域的布局和對(duì)其的有力把握。

一直以來，積微物聯(lián)都致力于以新技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，打造大宗領(lǐng)域獨(dú)具特色的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游客戶提供一體化一站式極致服務(wù)，助力傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程。在近兩年歷經(jīng)疫情考驗(yàn)、看似艱難的發(fā)展環(huán)境下，“新經(jīng)濟(jì)”爆發(fā)出的驚人發(fā)展勁頭，或許正是積微物聯(lián)這樣的新經(jīng)濟(jì)企業(yè)的歷史性“機(jī)遇”。作為以創(chuàng)新的商業(yè)模式立足大宗領(lǐng)域的積微物聯(lián)，還將持續(xù)發(fā)力，在助推產(chǎn)業(yè)變革、賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的布局上，作出更深遠(yuǎn)的謀劃。