快時尚領域比較典型的四種柔性生產(chǎn)方式
以下為當前快時尚領域比較典型的柔性生產(chǎn)方式的匯總，分別為：給中小網(wǎng)紅、設計師提供設計+眾包生產(chǎn)的“紅衣微工廠”們；快時尚品牌商為了滿足消費者需求不斷進化自建的柔性供應鏈“Zara們”；專門給中小品牌商、網(wǎng)紅店鋪提供生產(chǎn)對接的第三方柔性供應鏈平臺“辛巴達”們；以及為占據(jù)服裝市場40%份額的傳統(tǒng)批發(fā)商們提供代工服務的OEM/ODM們。
紅衣微工廠是一家以網(wǎng)紅為服務對象，提供從產(chǎn)品設計、制作樣衣、組織批量生產(chǎn)、售后甚至代運營服務的公司。
這家公司主要模式包括以下幾點：
1、服務對象為中小網(wǎng)紅和設計師的服裝品牌。這些客戶的訂單單次生產(chǎn)量不大，但是要求制樣工廠能快速反應，迅速打版出樣，并可以迅速反應到工廠進行流水線作業(yè)。
據(jù)了解，傳統(tǒng)服裝品牌大多提前數(shù)月甚至半年將下一季度的服裝樣衣確定，然后交給工廠進行大規(guī)模流水線作業(yè)。不管是樣衣工廠還是設計師都有足夠的時間去反應。
對于傳統(tǒng)樣衣打版工作室來說，一件衣服從設計，到不斷改版，再到生產(chǎn)出樣衣大概需要2-3個月的時間。
然而，隨著消費需求的變化，“快速反應、迅速上新”這種快時尚產(chǎn)品迅速獲得消費者的青睞，“小批量、多品類，輕庫存”逐漸成為諸多品牌商亟待解決的痛點。
在這樣的大環(huán)境下，紅衣微工廠選擇中小型的網(wǎng)紅店鋪以及設計師品牌的店鋪作為服務對象。主要以下兩個原因：
1）這些店鋪大多不會養(yǎng)一個設計師團隊，尤其是中小網(wǎng)紅，自己不會設計，也看不懂設計圖。
2）這些店鋪單次生產(chǎn)都很少，有設計能力的工廠不愿意承接這種小訂單，而沒有設計能力的工廠，又接不了這樣的單子。
2、紅衣微工廠相當于一個有設計能力眾包生產(chǎn)的服務商。依托于自己開發(fā)的一套設計系統(tǒng)，可以將以前的設計步驟系統(tǒng)化，每個步驟下與客戶溝通，不需要客戶懂設計圖，以前冷冰冰的文字，用圖文結合的形式客戶可以輕易看懂。這樣溝通下來，2個版本就基本可以敲定一個樣本。
紅衣微工廠依靠自己運營的打樣工廠，將設計到打版這個環(huán)節(jié)的效率做到10天，然后再將樣衣流水化作業(yè)任務分配給合作的OEM工廠。
這些工廠之所以愿意接單，一方面源于人力成本上漲，國內(nèi)整體市場上大批量訂單量下降，不得不轉型。另一方面，快時尚訂單不拖帳，都是按時現(xiàn)金結款，而這個行業(yè)慣例中存在貨款大額積壓的現(xiàn)象，給企業(yè)資金層面帶來很大壓力。
3、目前，紅衣微工廠的主要盈利方式包括兩方面，一個是通過設計制作樣衣獲取的版費。不過由于體量在那里，加之這又是紅衣微工廠吸引網(wǎng)紅品牌合作的核心競爭力，因此版費并不是收入的核心。主要盈利來源于生產(chǎn)大貨時的加工費分成。
其實紅衣微工廠只是整個快時尚柔性供應鏈里一個小小的縮影，我們今天就聊一聊當前在快時尚領域做得比較好的柔性供應鏈公司。
目前雖然沒有相關機關對于快時尚服裝品牌市場份額進行明確統(tǒng)計，但透過Zara、H&M、韓都衣舍、張大奕為代表的網(wǎng)紅品牌等的火爆，至少可以說明目前消費者對于服裝品牌的態(tài)度。
隨著個性化、潮流化成為服裝消費的主流，那么這些品牌方必然需要一個可以快速打版、迅速出款、小批量生產(chǎn)、后期可迅速補貨的柔性供應鏈方。不過當前為應對小批量、快速、多批次的生產(chǎn)方式，除了為中小網(wǎng)紅提供服務的紅衣微工廠，還有以下幾種不同的方式：
第一，我們首先介紹一下針對淘品牌，網(wǎng)紅店提供生產(chǎn)整合的辛巴達：
辛巴達通過互聯(lián)網(wǎng)平臺，將10萬個小作坊和小工廠連接起來，以最小訂單量100件起，平均生產(chǎn)時間7.4天的效率，為諸多品牌商提供最后生產(chǎn)的服務。目前的客戶包括韓都衣舍、粉紅大布娃娃、駱駝等品牌。
據(jù)了解，辛巴達主要通過互聯(lián)網(wǎng)化、系統(tǒng)化的算法來提升生產(chǎn)組織的效率，建立了一套供應鏈規(guī)則和匹配體系，比如100件小單就對應小作坊，1萬件訂單對應中型工廠。
目前，支撐辛巴達平臺運轉的是“云”+“網(wǎng)”+“端”之間的協(xié)調(diào)和配合。
云，大規(guī)模并行的產(chǎn)能管理、排產(chǎn)、派單、實時的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)疾控，是生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)平臺。
網(wǎng)：2016年1月份，互聯(lián)網(wǎng)服裝生產(chǎn)交易平臺辛巴達橙蕉正式上線，此外還包括業(yè)務流程管理平臺辛巴達Keys，以及噠噠物聯(lián)網(wǎng)。
端，辛巴達在擁有生產(chǎn)管理APP、客戶APP、供應鏈專家APP，等多個端口。通過云調(diào)度數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)和端實現(xiàn)生產(chǎn)的組織和匹配。
不過辛巴達目前還只停留在生產(chǎn)端，并沒有將設計環(huán)節(jié)納入到整個供應鏈體系內(nèi)。
第二，除了這種第三方式的平臺，一些品牌方也在對自己的供應鏈進行柔性化改造：
國內(nèi)的海瀾之家，森馬近年來也不斷進行供應鏈柔性化改造，尤其是國外快時尚第一品牌Zara，在供應鏈柔性化方面的經(jīng)驗在全球范圍內(nèi)也具有借鑒意義。那么Zara的柔性供應鏈是怎么做得呢？
我們都知道，在整個快時尚領域內(nèi)，Zara憑借從設計理念到成品上架僅需10天，所有專賣店每周更新2次而聞名，并且也是全球唯一一家能夠在15天內(nèi)將成衣配送到全球850多家門店的時裝公司。
那么Zara是如何做到的呢？
簡單說來，就是通過一整套IT系統(tǒng)，將設計信息、生產(chǎn)信息、物流信息、銷售信息等匯總并且模塊化、標準化最終實現(xiàn)整個流程的高效運轉。
具體來說，Zara是買手團隊負責制，根據(jù)不同客戶人群和消費層次設置不同的買手團隊，這些買手團隊負責從開發(fā)到售出的每個環(huán)節(jié)，韓都衣舍的小組制與此有相似之處。
在設計、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，都是在系統(tǒng)內(nèi)進行。比如設計信息的全球采集，通過標準化的分類，將最流行的時尚元素納入到設計信息系統(tǒng)中，此外實體店的銷售數(shù)據(jù)和客戶反饋信息也會每天以模塊化，標準化的形式匯總到這個數(shù)據(jù)庫中，從而幫助設計師設計出更受歡迎的下一件產(chǎn)品，如此良性循環(huán)。
同時設計數(shù)據(jù)庫又與其原料倉儲數(shù)據(jù)庫相連，幫助公司降低成本。一旦設計確定，經(jīng)過優(yōu)化后，這些數(shù)據(jù)就會傳輸?shù)讲眉艄ぞ呱?，每塊被裁剪的面料都會有標準化的條形碼，然后流入到生產(chǎn)、配送、運輸全過程。
為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，Zara母公司INDITEX在西班牙擁有22家工廠，承擔著50%的產(chǎn)品生產(chǎn)，剩下的外包給多家小加工廠，這些工廠都統(tǒng)一安裝了Zara的生產(chǎn)系統(tǒng)，保證可以實時接收總部的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)。
經(jīng)過多年的優(yōu)化，Zara才有了這套系統(tǒng)，也正因為這套被稱之為“服裝行業(yè)的戴爾電腦”的系統(tǒng)，Zara在快時尚領域才能做得風生水起，這也正是值得我國的服裝企業(yè)學習之處。
第三，傳統(tǒng)的批發(fā)商背后的ODM/OEM工廠，也在快時尚領域中充當著重要作用：
談到傳統(tǒng)批發(fā)商，國內(nèi)首屈一指的就是廣州十三行。據(jù)了解，十三行3000多家檔口95%都是一手貨源，中國女裝散貨中70%-80%出自十三行，十三行的“新中國大廈”2015年一年的流水為700億元。
如此成績，必然也離不開十三行各個檔口背后的工廠。據(jù)了解，這些檔口部分是與工廠直接對接的，也有一部分是代理商。由于附近就毗鄰超過3萬家的中大面料城，以及超過8萬家的服裝加工廠，因此種種優(yōu)勢下，讓十三行檔口可以在2-3天內(nèi)完成從設計、打版、生產(chǎn)、上架的工作。
舉個簡單的例子，如果一個檔口老板看到一款衣服很不錯，花個15分鐘路程就可以到專門的設計師處去打版，這一過程可能會對樣衣進行適度修改，然后去不遠處的面料城找到相應的面料，接著就去合作的工廠進行生產(chǎn)，1-2天內(nèi)就可以將趕制好的成衣發(fā)送給檔口老板了。
也正因為如此效率，十三行在中國服裝行業(yè)中的地位才能屹立不倒。
據(jù)國家數(shù)據(jù)局統(tǒng)計，2015年全國服飾社會零售總額13484億元，其中分銷端占據(jù)40%的額度，達到了5000億元的規(guī)模。如此規(guī)模之下，十三行為代表的傳統(tǒng)批發(fā)商背后的ODM/OEM工廠的確發(fā)揮著不可小覷的作用。
